连续流动反应器由于其内部的结构使得该仪器具有极大的比表面积，可达搅拌釜比表面积的几百倍甚上千倍。有着*的传热和传质能力，可以实现物料的瞬间均匀混合和的传热，因此许多在常规反应器中无法实现的反应，都可以在该仪器中实现。
可定量定时向全自动高压反应器注入反应介质，用于各种气液、气固、液固等物质在一定的压力、温度等条件下的反应，在此过程中对压力、温度、转速等数据参数进行采集，并通过计算机或仪表进行处理。
该仪器利用精密加工工艺制造而成，尺寸通常在10-100μm之间，由于工艺流体的通道尺寸非常小，相对于常规反应器而言其比表面积体积比非常大，因此具有*的混合效率、*的换热能力和极窄的停留时间分布。比表面积大以及连续操作方式，使得我们对反应工艺的控制成为可能。相对于传统的间歇反应工艺，微通道反应器具有高速混合、传热、反应物停留时间的窄分布、重复性好、系统响应迅速而便于操控、几乎无放大效应以及在线的化学品量少，从而达到的高安全性能等优势。
连续流动反应器可控制反应速率，在间歇反应中，有时候因换热跟不上或者搅拌不均匀，容易造成局部过热，从而发生结焦或其他副反应，影响产品选择性和收率，采用较低的反应物浓度就是比较明智的选择，但相应地也要付出反应时间长的代价。
有些溶剂除了对反应物起到分散作用，本身也具有良好的吸热能力，因此是很好的换热介质，比如浓硫酸在硝化反应中就常常同时起到催化剂和换热介质的作用，这时也会加大溶剂的量，从而降低反应物的浓度。
装置主要元器件均采用高质量的材料，以保证设备的高安全性、率、低能耗、兼容多实验条件的使用，非标件设计中的固定床反应器、反应釜主体材质采用耐高温和耐腐蚀性能较好的316L材质，搅拌部分采用磁力耦合的搅拌模式，避免了动力搅拌过程中带来的密封性问题，设计采用便于拆卸和清洗的模式，便于釜体的加料和卸料操作，外观设计美观大方。
